อะไรคือสาเหตุของการปอกเปลือกและการเกิดสนิมของแท่งเหล็กชุบโครเมี่ยมเชิงเส้นในระหว่างการใช้งาน? จะป้องกันได้อย่างไร?

การลอกและการเกิดสนิมของการเคลือบบนแท่งเหล็กชุบโครเมี่ยมเชิงเส้นในระหว่างการใช้งานมักจะเชื่อมโยงกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณภาพการเคลือบการเตรียมสารตั้งต้นสภาพแวดล้อมการทำงานและแนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษา . ด้านล่างเป็นการวิเคราะห์รายละเอียดของสาเหตุและมาตรการเชิงป้องกัน:

ฉัน . สาเหตุและการป้องกันการปอกเปลือก

1. สาเหตุทั่วไป

การเตรียมพื้นผิวของสารตั้งต้นไม่เพียงพอ
น้ำมัน, สนิม, ขนาดออกไซด์, หรือความขรุขระพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมบนพื้นผิวของก้านเหล็กสามารถทำให้การยึดเกาะของการยึดเกาะลดลงและพื้นผิว . เช่นน้ำมันที่เหลือจะสร้างชั้นกำแพงกั้น

ข้อบกพร่องในกระบวนการชุบโครเมี่ยม

การเปิดใช้งานการชุบก่อนการชุบไม่เพียงพอ: การแกะสลักกรดไม่เพียงพอหรือการกระตุ้นด้วยอิเล็กโทรไลต์ล้มเหลวในการสร้างชั้นที่ใช้งานอยู่บนพื้นผิวพื้นผิวทำให้ยากสำหรับการเคลือบที่จะยึดติดกับความปลอดภัย .

ความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเครียดภายในที่มากเกินไป: ความไม่แน่นอนในความหนาแน่นหรืออุณหภูมิในระหว่างการชุบอาจทำให้เกิดการตกผลึกหยาบหรือความเครียดภายในเข้มข้นในการเคลือบผิวนำไปสู่การปอกเปลือกหรือสะบัดภายใต้ความเครียดระยะยาว .}

รูเข็มหรือฟองในการเคลือบ: สารปนเปื้อนในโซลูชันการชุบหรือการขัดจังหวะในกระแสกระแสสามารถสร้างข้อบกพร่องภายในในการเคลือบซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการปอกเปลือก .

ความเสียหายทางกลระหว่างการใช้งาน
แรงรัศมีแรงกระแทกหรือแรงเสียดทานที่มากเกินไปบนก้านเหล็กสามารถทำให้เกิดความเครียดในท้องถิ่นในการเคลือบเกินความแข็งแรงของการยึดเกาะทำให้เกิดการลอก (e . g . เมื่อกวาดล้างในคู่การเคลื่อนไหวเชิงเส้นมีขนาดเล็กเกินไป) .}}}}}}}

การกัดกร่อนด้านสิ่งแวดล้อม
การสัมผัสกับสารกัดกร่อนเป็นเวลานาน (กรดอัลคาลิสสเปรย์เกลือ ฯลฯ .) ค่อยๆกัดเซาะการเคลือบ . ผลพลอยได้จากการกัดกร่อน

2. มาตรการป้องกัน

การปรับสภาพของสารตั้งต้นอย่างเคร่งครัด

กำจัดน้ำมันอย่างละเอียด (ผ่านการทำความสะอาดอัลคาไลน์หรือตัวทำละลายอินทรีย์) และสนิม (ผ่านการดองหรือการพ่นทราย) ก่อนชุบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากสารปนเปื้อน .

ปรับความขรุขระพื้นผิวของพื้นผิวให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม (โดยทั่วไปแล้ว RA 0 . 2–0.8μm) เพื่อเพิ่มการเชื่อมต่อเชิงกลระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้น

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การชุบโครเมี่ยม

การเปิดใช้งานการชุบก่อนการชุบมาตรฐาน (e . g . โดยใช้การเปิดใช้งานอิเล็กโทรไลติก anodic) เพื่อให้แน่ใจว่าเลเยอร์ที่ใช้งานอยู่ในเครื่องแบบบนสารตั้งต้น .}

องค์ประกอบโซลูชันการชุบเสถียร (e . g ., ความเข้มข้นของ chromic anhydride, อัตราส่วนซัลเฟต), อุณหภูมิ (โดยทั่วไป 50–60 องศา) และความหนาแน่นกระแสเพื่อลดความเครียดภายในในการเคลือบ .}}}

ใช้การชุบแบบหลายชั้น (e . g ., ทองแดงหรือนิกเกิล underlayer ตามด้วย Chrome) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและบรรเทาความเครียดภายใน .}

หลีกเลี่ยงความเครียดเชิงกลมากเกินไป

ออกแบบก้านเหล็กให้ทำงานภายในขีด จำกัด โหลด (หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด) และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างที่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบการผสมพันธุ์เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ .

ป้องกันการชนหรือรอยขีดข่วนไปยังการเคลือบในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง .

ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการดำเนินงาน

ปกป้องแท่งเหล็กที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนด้วยน้ำมันที่ยับยั้งการเกิดสนิมหรือฝุ่นละออง .

ทำความสะอาดพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดสารกัดกร่อนที่เหลือ .

II . สาเหตุและการป้องกันการเกิดสนิม

1. สาเหตุทั่วไป

การเปิดรับสารตั้งต้นเนื่องจากข้อบกพร่องในการเคลือบ
รูเข็ม, รอยแตกหรือรอยขีดข่วนในการเคลือบโครเมี่ยมอนุญาตให้สื่อกัดกร่อน (น้ำ, ความชื้น, สเปรย์เกลือ) ที่จะเจาะไปยังพื้นผิวทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็ก . การกัดกร่อนนี้จะขยายตัวเมื่อเวลาผ่านไป

ความหนาของการเคลือบไม่เพียงพอหรือสวมใส่
หากความหนาของการเคลือบไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบ (โดยทั่วไปคือ 5–20μm สำหรับแท่งชุบโครเมี่ยมเชิงเส้น) หรือ thins เนื่องจากการสึกหรอในระยะยาวจะไม่สามารถแยกสารตั้งต้นออกจากสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนได้อีกต่อไป .}}

การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ
การจัดเก็บเป็นเวลานานในสภาวะที่ชื้นโดยไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหรือการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงในระหว่างการทำความสะอาดสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของการเคลือบและเร่งการเกิดสนิม .

ความต้านทานการเกิดสนิมภายในไม่ดีของสารตั้งต้น
สารตั้งต้นที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (e . g ., q235 ที่ไม่ได้อุณหภูมิ) แทนที่จะเป็นวัสดุทนต่อการกัดกร่อน (e . g ., อารมณ์ 45# เหล็ก)

2. มาตรการป้องกัน

เพิ่มความสมบูรณ์ของการเคลือบ

ควบคุมกระบวนการชุบเพื่อลดข้อบกพร่องเช่นรูเข็มและรอยแตก (e . g ., ปรับการกรองโซลูชันให้เหมาะสมและหลีกเลี่ยงความผันผวนของกระแส) .

เลือกความหนาการเคลือบที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อม (e . g . มากกว่าหรือเท่ากับ10μmสำหรับเงื่อนไขที่รุนแรง) .

เสริมสร้างการป้องกันและการบำรุงรักษาแบบใช้งาน

ทำความสะอาดพื้นผิวของก้านเหล็กด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางและใช้น้ำมันหรือไขมันที่ยับยั้งการเกิดสนิมเพื่อปิดกั้นความชื้นและออกซิเจน .}

หลีกเลี่ยงการจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่ชื้นเต็มฝุ่นหรือกัดกร่อน ใช้บรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกหรือที่เก็บแห้งเมื่อจำเป็น .

เลือกพื้นผิวที่เหมาะสม
สำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีความต้องการสูงใช้สารตั้งต้นที่มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ (E . g ., 40cr, สแตนเลส) . แม้ว่าการเคลือบจะเสียหายบางส่วน

ซ่อมแซมความเสียหายในท้องถิ่นทันที
หากรอยขีดข่วนหรือเกิดสนิมที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นให้ใช้ตัวแทนซ่อมเฉพาะ (e . g . สีการซ่อมโครเมี่ยม) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากการแพร่กระจาย .